还原铁粉的正确方法
铁粉还原温度？
铁粉还原温度？
根据二次还原的热力学和动力学分析，适当提高温度可使还原程度和还原速率大大提髙。对于海绵铁粉,一般采取的还原温度为800~950 ℃，最好是高于850 ℃。当精还原温度超过950 ℃时，还原后的铁粉会烧结成硬铁饼，产生过多的粗颗粒，从而使其破碎造成困难;若予以强行破碎，则由于再次发生加工硬化，其综合性能指标——压缩性急剧下降，以致无法使用。
对于水雾化铁粉，由于其颗粒密实而无孔隙，加以表面粗糙度也较小，不易烧结成块，所以其精还原温度较高，一般为1000℃。有时为了制得低松装密度、较高成形性的水雾化铁粉，例如德国mannesmann公司WPL200铁粉（松装密度为2.6g/cm3,兼有还原铁粉高成形性的特点），所采取的精还原温度更高，达1050~1100℃,使细颗粒团聚成海绵状的粗颗粒，从而达到高成形性的目的。
怎样才能除尽原料中的铁粉？
铁粉不是炼制出来的，铁粉的生产工艺主要有几种，一种是机械粉碎法，将铁碎屑采用破碎设备进行破碎加工，然后过筛取得需要的粒度的铁粉；
一种是还原法，采用氧化铁皮或超精粉为原料，然后一系列加工，连续二次还原后，经破碎，过筛，合批则的铁粉，通俗称为还原铁粉；
一种是采用水或气雾化方式，是采用高压水或高压气体将要求的钢水击碎到要求的粒度，然后二次还原，所得为雾化铁粉；还有化学分解法，电解法，蒸发冷凝法等等可生产各种用途的铁粉，不同的工艺所出主要是针对不同的用途来设计加工的。
什么是还铁粉？
还原铁粉，化学式为Fe外观为灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。
还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。
还原铁粉的用途
1、 作为粉末冶金制品的原料，耗用量约占铁粉总耗用量的60～80%。
2、 作为电焊条的原料，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显着提高熔敷效率。
3、 作为火焰切割的喷射剂，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。
4、 还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。
铁粉
铁粉是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，外观在常温是银白色固体或灰黑色粉末，是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。