刃型位错正应力
金属切削加工中，为什么会产生刃口变形？
金属切削加工中，为什么会产生刃口变形？
过多的热量和机械负荷是刃口变形的根源。在高速和高进给情况下，或是加工硬钢、加工硬化的表面及高温合金时，往往会产生大量的热。
过多热量会造成刀片中的硬质合金粘接剂或钴发生软化。当刀片与工件之间的应力导致刀片变形或刀尖凹陷时会产生机械负荷，最终会折断刀片或导致快速的后刀面磨损。
刃口变形的迹象包括切削刃变形和加工出来的工件不符合尺寸规格要求。可通过以下方法控制刃口变形：合理使用冷却液，使用粘接剂含量更低的更耐磨材质等级，降低加工速度和进给量，以及采用降低切削力的槽型。
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刀片前角有什么功用？
刀片前角是刀片顶面与工件水平轴线之间的夹角。前角可以为正，也可以为负。因此，有负前角刀片和正前角刀片，其中的后角或者是0或者是正几度。它将确定刀片在刀柄中可以倾斜的程度，并形成负前角或正前角切削运动。
前角的功用
1. 影响切削变形，增大前角，可使切削变形减小，切削力、切削热和切削功率减小。
2. 影响切削刃强度及散热情况，增大前角，会使楔角减小，切削刃强度下降，散热体积减小，过大的前角，可能导致切削刃处出现弯曲应力，造成崩刃。
3. 影响切屑形状和断屑效果，切削变形程度不同，切屑折断难易程度不同。
4.影响已加工表面质量。
加工中心铣刀盘加工平面有刀痕什么原因造成的？
1.工件在受夹紧力和铣削力后变形
2.工件由于存在内应力,在表层切除后产生变形
3.当铣刀的直径小于加工面的宽度时,由于接刀而产生的接刀痕.
4.铣刀几何参数选择不当.
生产效率高但不稳定，由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高，但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度；