泵送混凝土要求
泵送混凝土的需要有这些？
泵送混凝土的要求有那些？
泵送混凝土对配比规定如下所示：粗骨料较大粒度与输送管径比例：泵送高度50米下面，砂砾石不适合超过1：3，河卵石不适合超过1：2.5；泵送高度50-100米，宜在1：3~1：4；泵送高度在100米左右时，宜在1：4~1：5；细骨料宜中砂，根据0.315mm孔径的砂不得少于15\\%；拌合物相对性工作压力泌水S10不适合超出40\\%；不一样泵送高度的混凝土塌落度选值：泵送高度30米以内，塌落度100-140mm；泵送高度30-60米，塌落度140-160mm；泵送高度60-100米，塌落度160-180mm； 泵送高度100米左右，塌落度180-200mm；混凝土水灰比宜为0.4-0.6；砂率宜为38\\%-45\\%；最少水泥用量宜为300kg/m3。
泵送混凝土在施工过程中应合乎什么要求？
可参照《混凝土泵送工程施工技术规范》（JGJ/T10-95)。实际有以下几个方面：
一、混凝土的运送：
泵送混凝土的运输应选用混凝土拌和运输车辆。在现场混凝土搅拌站拌和的泵送混凝土可采用适度的方法运输，但需要避免混凝土的混凝土离析和分层次，混凝土拌和罐车的总数应依据所采用混凝土泵的输出量确定。
混凝土泵的真实均值输出量可依据混凝土泵的较大输出量、管路状况和作业效率开展测算。
混凝土拌和罐车的当场行车路面，应合乎以下要求：
（1）混凝土拌和运输车辆驾驶的路线宜设成环机动车道，并应达到重车行车的规定；
（2）车子出入口，宜设定道路交通安全指引工作人员；
（3）夜间施工时，在交通出行进出口的运送道路上，应该有优良照明灯具。危险区域，应设警示标示。
混凝土拌和运输车辆放料前，务必将拌筒内存水倒净。运送中途，禁止往拌筒内放水。泵送混凝土运输持续时长应达到有关要求。
混凝土拌和运输车辆给混凝土泵上料时，应合乎以下规定：
（1）上料前，运用中、高速运转拌筒，使混凝土拌和匀称，防止进料的混凝土的分层次混凝土离析；
（2）上料时，翻转倒料应相互配合泵送匀称开展，且应使混凝土维持在沥青混合料斗内高度标志线之上；
（3）临时终断泵送作业时，应使拌筒低转速比拌和混凝土；
（4）混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专职人员监控上料，防止粒度太大的石料或脏东西进入混凝土泵导致阻塞。
应用混凝土泵运输混凝土时，禁止将品质不符泵送规定的混凝土入泵。混凝土拌和运输车辆上料结束后，应立即清理拌筒并列尽存水。
二、泵送混凝土混凝土浇筑
1．泵送混凝土对模具和建筑钢筋的规定
（1）对模版的规定
因为泵送混凝土的流动性大和作业的冲力大，因而在设计模版时，务必依据泵送混凝土对模版侧压力大的特性，保证模版和支持有充足的抗压强度、强度和可靠性。
（2）对建筑钢筋的规定
混凝土浇筑混凝土时，需要注意维护建筑钢筋，一旦钢筋骨架产生形变或偏移，应及时纠正。混凝土板和块材构造的水准建筑钢筋，应设定充足的建筑钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采用固定方法。人工面料杆应设钢支架空架，不可立即支撑在钢筋骨架上。
2．混凝土的泵送
混凝土泵的实际操作是一项专业技术工作，安全性应用及实际操作，应严格遵守使用手册和别的有关规定。并且应依据使用手册制定专业实际操作关键点。检验人员务必通过专业学习培训达标后，即可入岗单独实际操作。
在安装混凝土泵时，应根据要求将其支脚彻底外伸，并插好安全性销，在场所柔弱时要采取有效措施在支脚下垫木枕等，防止混凝土泵的挪动或倾覆。
混凝土泵与输送管连接后，应按常用混凝土泵使用手册的要求开展全面检查，符合规定后才能开启设备开展国际空运转。混凝土泵运行后，先要泵送适当的水，以潮湿混凝土泵的料仓、活塞杆及输送管的内部等立即与混凝土触碰的位置。经泵送水查验，确定混凝土泵和输送管中并没有脏东西后，能够选用与即将泵送的混凝土内除粗骨料外的别的成份同样砂浆配合比的混合砂浆，还可以选用纯水泥砂浆或1：2水泥砂浆。润化用的水泥砂浆或混合砂浆应分散化面料，不可集中化混凝土浇筑在同一处。
逐渐泵送时，混凝土泵应处在慢速度、均速并随时随地很有可能反泵的情况。泵送的速率先要慢后快，逐渐加快。与此同时，应观查混凝土泵的工作压力和各体系的工作情况，待各系统软件运行成功后，再按正常的速率开展泵送。混凝土泵送应持续开展。如务必终断时，当中断时长不能超过混凝土从拌和至混凝土浇筑结束所容许的持续时长。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞杆应尽量维持在较大行程安排运行。一是提升混凝土泵的伤害高效率，二是有益于机械设备的维护。混凝土泵的储水箱或活塞杆清理室中应时常维持充斥着水。泵送时，如输送管内吸进了气体，应该马上开展反泵吸出混凝土，将其放置料仓中再次拌和，排出来气体后再泵送。
在混凝土泵送情况下，必要时接长输送管善于3m时，应依照前述规定仍应提前自来水和水泥砂浆或混合砂浆，开展潮湿和润化管路内腔。混凝土泵送中，不可把拆下来的输送管里的混凝土散落在未浇制的地区。
当混凝土泵发生工作压力上升且不平稳、油温高、输送管有显著震动等状况而泵送艰难时，不可强制泵送，并应该马上查明原因，采取有效措施清除。一般应先用木褪敲打输送管弯头、锥形管等位置，并开展慢速度泵送或反泵，避免阻塞。当输送管被阻塞时，应采用以下方式清除：
（1）不断开展反泵和正泵，逐渐吸出来混凝土至料桶中，再次搅匀后再开展泵送；
（2）可以用木褪敲打等方式，查清阻塞位置，若的确查清了堵塞管道位置，可以从管内击松混凝土后，反复开展反泵和正泵，清除阻塞；
（3）当以上两种方法失效时，应在混凝土泄压后，拆卸阻塞部件的输送管，排出来混凝土堵塞物后，再接入管路。再次泵送前，先要清除管中气体，扭紧连接头。
在混凝土泵送情况下，若必须有方案终断泵送时，应提前考虑到明确的终断混凝土浇筑位置，终止泵送；而且终断时长不能高于1h。并且应采用以下方法：
（1）混凝土泵车倒料清理后再次泵送，采取有效措施或运用伸缩臂将混凝土泵入料仓中，开展慢速度间歇性循环系统泵送；有管路运输混凝土时，可实现慢速度间歇性泵送。
（2）移动式混凝土泵，可运用混凝土拌和运输车辆里的料，开展慢速度间歇性泵送；或运用料仓里的混凝土拌合物，开展间歇性反泵和正泵。
（3）慢速度间歇性泵送时，应每过4~5min开展四个行程安排的正、反泵。
当往下泵送混凝土时，应先把输送管上阀门开启，待输送管下面混凝土拥有一定的压力时，即可关掉阀门。
混凝土泵送即将结束前，应准确测算尚要用的混凝土总数，并应立即告之混凝土拌和处。
泵送情况下被废弃的和泵送停止时不必要的混凝土，应按预先确定的处理方法和场地立即开展妥善处置。
泵送结束，应先混凝土泵和输送管清洗干净。在清除堵物，再次泵送或清理混凝土泵时，面料机器设备的出入口应朝安全性方位，防止堵塞物或废浆快速飞出去致伤。
当几台混凝土泵与此同时泵送工程施工或与别的运输方式组成运输混凝土时，应预先规定各有的运输水平、混凝土浇筑地区和混凝土浇筑次序，并应分工明确、相互配合、统一指挥。
3．泵送混凝土的混凝土浇筑
泵送混凝土的浇注应依据工程项目结构特点、平面图样子和几何尺寸，混凝土供货和泵送机器设备水平、人力资本和管理水平，还有周边场所尺寸等标准，事先划定好混凝土混凝土浇筑地区。
（1）泵送混凝土的混凝土浇筑次序
1）当选用混凝土输送管运输混凝土时，应由远而近混凝土浇筑；
2）在同一地区的混凝土，应按先纵向构造后水平结构的次序，分层次持续混凝土浇筑；
3）当不可以留沉降缝时，地区中间、上下一层中间的混凝土混凝土浇筑间歇时间，不能超过混凝土初凝时间；
4）时下层混凝土初凝后，混凝土浇筑顶层混凝土时，先要按留沉降缝的规范正确处理。
（2）泵送混凝土的面料方式
1）在浇注纵向构造混凝土时，面料机器设备的出入口离模版内侧边不可低于50mm，而且不向模版内侧边冲着面料，也不可冲着钢筋骨架；
2）混凝土浇筑水平结构混凝土时，不可在同一处持续面料，应在2～3m范围之内水平移动面料，且宜垂于模版。
混凝土混凝土浇筑分层次薄厚，一般为300～500mm。当水平结构的混凝土混凝土浇筑薄厚超出500mm时，可按1：6～1：10倾斜度分层次混凝土浇筑，且顶层混凝土，应超前的遮盖下一层混凝土500mm之上。
振捣力度泵送混凝土时，震动棒插进的间隔一般为400mm上下，振捣力度时长一般为15～30s，同时在20～30min后对它进行二次复振。
针对有预留洞、埋件和建筑钢筋聚集的位置，应事先制定好相对的技术措施，保证成功面料和压浆密实度。在混凝土浇筑混凝土时，应常常观查，当发觉混凝土有不密实度等状况，应该马上采取有效措施。
水平结构的混凝土表层，应适度用木刮尺打磨搓毛二遍之上。必要时，还应首先用铁滚桶压二遍之上，以避免形成收拢缝隙。