塑件脱模斜度正确方法
砖模怎么脱模？
砖模怎么脱模？
脱模斜度加大点啊，再有就试试凸模接冷水，凹模接模温机
拔模斜度1:25是什么意思？
模具的脱模斜度：tan(a)1:25
注塑机显示脱模退怎么调？
原因及解决
注射压力太大.。
解决方案： 降低注射压力，调定范围为80MPa-120MPa.
注射塑度太快。
解决方案：减缓注射速度，调定范围1S/次-5S/次。
型腔面表面粗糙，阴碍脱模。
解决方案：采取必要措施研磨、抛光或电镀来降低型腔面粗糙度，以利于脱模。
脱模斜度不够。
解决方案：改进或检修模具，使之满足工艺要求，以制品顺利脱模为准。
模温与冷却时间控制不当造成。
解决方案：控制冷却时间在20S-30S之间
pc塑料脆断怎么解决？
成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。
为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。
并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。
模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。
塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
拔模和滑块的角度区别？
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
另外不管是凸、凹模与镶块甚至滑块都要有的斜度，通常拔模斜度最少为0.5，一般来说，以1以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。