自动吹瓶机
吹瓶机高压吹气漏气是什么问题？
吹瓶机高压吹气漏气是什么问题？
1.密封气缸的压力够吗？如果选择低压密封缸，低压压力可以保持在8 kg以下，一般的水瓶是没问题的。
但也要看高压吹压力。如果高压吹气压力过高，密封气缸会被压下。如果高压压力降低，也可以往瓶子里吹气，试图降低高压压力。或者高压压力过大，合模压力过小，开模，密封泄漏。可以增加自动夹紧压力。
2.密封胶是否损坏，是否与密封处对齐，如果偏离密封处，就会漏水。
3.密封缸体或密封是否损坏，如果密封损坏可以直接反映出来，只需打开密封缸电磁阀即可。
4.密封缸电磁阀是否漏气或卡死或排气不畅，这些也是影响密封缸漏气的原因。
吹瓶机气缸漏气什么原因？
1.密封气缸的压力不足。如果选择低压密封气瓶，低压可保持在8公斤以下。一般水瓶就可以了。但也要看高压吹压力。如果高压吹气压力过高，密封气缸将被推下。如果能降低高压，也可以向瓶内吹气，尽量降低高压，或者高压过大，降低夹紧压力。太小会开模，也会导致密封泄漏，自动合模的压力可以加大。
2.密封胶是否损坏或处于正密封位置；如果偏离密封位置，就会泄漏。
3.密封缸或密封是否损坏，如果密封损坏可以直接反映出来，只需打开密封缸的电磁阀即可。
4.密封油缸电磁阀是否漏油或卡死或排气不畅也是影响密封油缸漏油的原因。
吹瓶机开机预吹就吹气是什么原因？
自动吹瓶机生产中的常见故障
第一，底部成型不饱满
原因:1。吹瓶压力不足；2.吹瓶时瓶坯温度略低。
解决方法:1。检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气体的供应。2.检查路阀的工作情况，确保吹气1和吹气2的准确定位。3.检查吹风1和吹风2的气流控制元件，确保设置值正确且内部气流顺畅。4.确保模具上的所有通风孔没有堵塞。
第二，脖子弯曲
原因:机械操作，颈部积料过厚，合模后变形。
解决方法:1。优化夹紧结构。2.凸环卡在模具顶板的凹槽里太紧，瓶坯的尺寸必须趁热固定。
第三，瓶口膨胀，瓶子被吹出来。
原因:1。环境温度过高；2.烤箱的气流冷却效果较低。
解决方法:1。调整冷却移位的位置，使其能更好地保护瓶坯的螺纹。2.优化冷却板的设计结构。
第四，底线是蓝的
原因:1。吹的太高；2.拉杆压力不足。
解决方法:1。设定吹风时间和速度；2.检查伸缩杆是否堵塞。
第五，底部损坏
原因:1。瓶坯底部部分温度在底部；2.拉伸杆的位置太高。
解决方法:1。调节瓶坯底部的加热温度。2.调整并合理设置伸缩杆的位置。
六、瓶口螺纹部分损坏
原因:螺纹区域受到过度拉伸，周围高温导致瓶坯螺纹区域温度过高。
解决方法:1。确保传送臂调节准确。2、瓶坯定位准确，降低螺纹区加热温度，优化结构设计。
七、液位下降太多
原因:pet容器灌装后溶液下降，吹瓶温度过高，产生珠光现象。
解决方法:调整加热炉温度，避免加热或冷启动。
八、爆裂
原因:1。温度过高导致瓶底太薄；2.吹气时间太短。
解决方法:1。调节瓶底温度。2.延长延迟吹气时间。
九、夹紧线是否平直
原因:在吹瓶过程中，气体可能 不能及时沿通气孔排出，形成瓶壁的薄层材料堵塞通气孔。
解决方法:1。正确调整模具间隙。2.高压气阀控制气流。3.改进设计结构
十、底部皱纹
原因:外皱吹瓶压力1不够，拉伸杆太多把材料往下推；内部褶皱通常是由于瓶坯头端过热或初始拉伸压力延迟造成的。
解决方法:1。确保吹瓶1在模具上的时间连续一致。2.不要使瓶坯末端过热。3.确保从拉伸开始到进入吹气1的延迟时间不要太长。
十一、热水瓶
原因:瓶子过热，导致瓶坯内部或外部再次结晶，导致爆瓶。
解决方法:1。拉伸时间太长。2.降低冷却板的位置。
十二。每克重量不均匀(颈部超重)
原因:拉伸棒从下往上逐渐降温，材料很薄，所以降温加快。
解决方法:1。调整热点位置，解决瓶坯体。2.调整冷却板的位置。
十三。底部偏心率
原因:1。运输和对准问题；2.后门和瓶子不同心。
解决方法:1。调整瓶坯模具的输送和对准。2.拉杆压力设置过低。3.吹瓶1压力过大过早。4.拉伸杆的缓冲垫设置不正确。
十四、珠光脚毛
原因:根本原因是冷瓶。拉伸超过自然拉伸极限的直接结果是，瓶子的周围结构实际上被拉伸撕裂，形成的撕裂点通过反射变成可见的珠光。
解决方法:1。确保瓶底在中间。2.降低吹瓶机的速度。3.吹1晚，拉伸杆接触瓶坯时间过长。
十五、底隙超差
原因:超过自然拉伸极限。
解决方法:1。加强瓶底散热。2.加热冷却整个瓶坯，从侧面升高不同的温度。3.保证模具冷却水的正常循环。